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机床齿轮故障分析与排除

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机床齿轮故障分析与排除

发布日期:2019-07-18 作者: 点击:

机床齿轮故障分析与排除

启动后无油输出或输出流量不足

泵的配合间隙过大

(2)端面局部磨损和应变

(3)机床齿轮与浮动侧板或浮动轴套的相对运动面严重拉拔,不能排油,一般拉拔输出流量不足。

彩神lll泵转速过低或转向反转。

(5)吸入管泄漏或吸入口暴露在液体表面;

彩神lll吸油高度太高(一般不超过500 mm)或吸油过滤器和吸入管道被污垢堵塞;

彩神lll机油温度过低或过高:机油温度过低,机油粘度增大,导致机油吸收阻力大;机油温度过高,导致内部泄漏增大;

由于齿轮泵,液压系统压力没有上升

(1)同上。(1)、2、3、4);

彩神lll(2)齿轮端面与前后盖滑动接头内部泄漏过大,导致输出流量减小,系统压力增大。

拉伤的主要原因

彩神lll一是装配前齿轮的毛刺(齿廓上)未仔细清除,运转后结合面损坏。

彩神lll其次,污物进入泵内齿轮端面与前后盖(或浮动侧板与浮动轴套)之间的滑动间隙,拉动配合面。

彩神lll当高低压室通过槽孔连接时,内部泄漏增大,高压室必须将部分压力排放到低压室,导致系统压力升高。此时应拆下齿轮泵,前后盖端面和齿轮端面应平磨光滑,并清除齿形(但不倒棱)上的毛刺。平磨后前后盖卸料槽尺寸会发生变化,应适当加深和加宽。

彩神lll(3)系统安全阀的阀芯卡在开启位置,总是溢出。

泵运行噪音过大

彩神lll(1)吸入管路和过滤器堵塞,吸油不足,吸入空,噪音高;

(2)油封、泵体结合面、泵盖漏气;

(3)油箱内有气泡,未起泡的油被吸入泵内。进入高压区后,气泡在压力下破裂。

发出强烈噪声;

(4)油位过低,过滤器未完全嵌入油中,吸入空气产生噪音;

彩神lll(5)泵和电机的安装不是离心式的,随着时间的推移会产生振动、机械摩擦和磨损,产生噪音。

4

泵磨损太快

油中含有研磨性杂质。

(2)泵试验时转向错误,运行时间过长。泵不吸油,泵内无油干摩擦,造成磨损。

(3)泵与电机的安装不是离心式的,造成偏心磨损:两个联轴器的同心度要求不应大于下图。此外,联轴器中的尼龙柱、橡胶圈等柔性件损坏时应更换,丢失的应修复。

5个

彩神lll修理泵后转动不足或咬入不足

(1)轴向和径向间隙过小,或轴承孔与端面的垂直性太差。

彩神lll(2)杂质和污物吸入泵,卡住齿轮或断开齿轮齿,均产生泵转动不灵活,咬死。

彩神lll(3)浮动套筒或轴承的外径与泵体(或泵盖)孔的间隙过大,导致套筒径向移动。

彩神lll(4)由于上述原因,首先安装定位销,然后拧上螺钉,采取措施。

6

泵轴的油封经常被冲刷,漏油很多。

使用反向(正向)旋转齿轮泵已被正向(反向)旋转齿轮泵取代。维护时,必须清楚泵的正反转。

(2)油封前腔排油道堵塞:如果排油道堵塞,排油道不能通过内油道(图中的A孔)返回泵的进油腔,导致O前腔排油压力润滑油密封增加,并且润滑油密封被冲洗超过了润滑油密封的最大工作压力。此时应疏通排油道。


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关键词:机床齿轮故障,机床齿轮厂家

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